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金属隔膜压缩机
产品信息


PDC1977年起一直专注制造 工业高压气体压缩机产品 凭借在往复隔膜压缩机技术方面积累的数十年经验,我们与全球众多公司和政府机构合作,提供满足他们气体压缩需求的最优化解决方案。我们提供全系列基础往复隔膜压缩机和全自动交钥匙工艺气体压缩系统安装地点遍布全球各地。

我们的客户

我们有幸与众多气体生产商、化学和石化产品制造商合作,客户遍及全球,包括3M公司,Air Liquide集团,Airgas公司,Air Products and Chemicals公司,英国British Oxygen Co/Linde公司,布里斯托尔Myers Squibb公司,中国石油天然气股份有限公司,ChevronTexaco公司,康菲石油公司,EI杜邦公司,Engineers(印度)有限公司,阿联酋航空工业气体有限公司,埃克森美孚公司, Fiba Technologies公司,Foster Wheeler公司,通用电气公司,哈里斯工业气体,Heurtey石化,韩国现代工程和建设公司,Imperial Oil公司,韩国特种气体,日本Kyodo Oxygen会社,Harris Industrial Gases公司,美赞臣,日酸公司,巴西国家石油公司,马来西亚国家石油公司,菲利普斯石油公司,波兰石油和天然气公司,Praxair公司,沙特阿拉伯基础工业公司,沙特电力公司,壳牌化学公司,Stone and Webster公司,Tecnicas Reunidas公司,Tecnimont Group集团,Teledyne能源系统公司,TRW Systems公司,联合利华,Weldoca公司以及更多企业。

为什么选择高压往复隔膜压缩机

高压缩比
这一类工艺气压缩机非常适合从真空至高达60,000 psig压力条件下的压缩应用。由于采用大尺寸水冷缸头设计,我们的金属隔膜压缩机的压缩比优于常规机型。在特定情况下,压缩比可高达100:1

环保安全
PDC产品使用静密封,曲轴箱无须置换通风,不会有气体外泄的风险。

高吸入压力
与其他气体压缩机系统不同,我们的设计可以在入口高压状况下直接启动,而无须卸载排空系统。我们的压缩机取消了常规隔膜压缩机上复杂和昂贵的压力过渡总成,降低了采购、运营和维护成本。

高纯压缩
这些压缩机系统满足了无污染气体压缩需求。工艺气不会接触常规压缩机上用于产生排压的活塞、活塞环等部件。PDC公司采用一组金属隔膜隔离工艺介质与活塞和相关部件。活塞带动液压油在缸内移动,同时液压油推动膜片组在压缩腔内部发生弯曲形变,进而迫使气体在压缩腔内体积和压力发生变化。机组工艺端均由耐腐蚀材料制成(不锈钢、Inconel®, Hastelloy®, Monel®等超级合金),防止污染。

   

工业气体用往复隔膜压缩机简介

PDC的金属材质隔膜压缩机是压缩各类气体无污染、无泄漏压缩的理想选择。我们的压缩机区别于一般往复式和螺杆式压缩机的优势在于气体纯度超高、处理过程无泄露。传统往复式和螺杆式活塞环附近容易发生泄漏,导致工艺气体被液压油污染。

PDC 往复隔膜压缩机采用一套金属膜片将活塞及液压油端与工艺介质隔离。压缩机缸头上部和下部的压缩型腔经过精心设计和成型,能准确控制金属膜片的位置与形变。

往复隔膜压缩机以大气压力吸气,提供高达60000 psig的排气压力。凭借大尺寸缸头设计,散热面积大,液压油以及上缸头(工艺气侧)均得到良好冷却,我们的高压压缩机产品的运行温度远低于常规的活塞式往复压缩机。

压缩机的等熵效率超过绝热效率。指数介于等温和绝热之间,因此可以实现更高的压缩比。有些情况下,压缩比可能高达一百比一。这在传统 隔膜压缩机难以实现。

往复隔膜压缩机原理简介
往复隔膜压缩机运行原理非常简单,仅需气体和液压系统参与运转。图1为气体端系统,包括一组三片隔膜、工艺气路单向进气阀和出气阀。

2为液压端系统。在液压油端,曲轴推动的活塞完成吸气和排气循环。在压缩过程中,液压油向上移动填充下部型腔,对膜片组底部形成整体压力。膜片组随之在压缩腔内部发生弯曲形变,迫使气体在压缩腔内体积和压力发生变化。发生形变的膜片组压迫上部型腔内的气体,将其从排气单向阀中排出。吸气循环时,活塞向下运动膜片组向下部型腔移动,发生弯曲形变,此时进气单向阀打开放入气体。随后活塞通过缸底中心后重新向上移动,开始下一轮压缩循环。

主要工艺气体压缩机部件

油压安全阀
油压安全阀的功能是控制压缩机的最大液压压力(即气体压力),并确保膜片形变完全贴合压缩型腔,使压缩机的排量最大化。

注油泵
我们的产品均配有一台自动容积式齿轮泵。这台泵由曲轴驱动,随压缩机自动启动,可以消除自吸式泵造成的注油问题。

注射泵
PDC公司为每台往复隔膜式压缩机提供一台自动柱塞式注射泵。这台泵同样由曲轴驱动,用于在设备运转过程中精确注射一定容积的液压油。

压缩型腔设计
金属膜片的形变和应力由一个精心设计的压缩型腔控制。我们利用最先进的设计、分析工具以及尖端程序来制造压缩型腔,既获得了最佳效率,又确保了膜片疲劳寿命的最大化。我们还采用有限元应力分析等手段计算压缩机缸头的性能,精确测算缸头的形变对膜片应力产生的效果,以确定其对设备疲劳寿命的影响。

工艺端
PDC公司,我们采用多种材料加工制造工艺端缸头,其中包括300系列不锈钢和Monel®超级合金,以最佳适应您所需加工的气体类型。

三层膜片构造
三片一组的金属膜片是这一类压缩机的核心部件。上膜片(气侧膜片)用适合压缩介质的材料制成。下膜片(油侧膜片)由相同材质制成。中间膜片用黄铜制成。中间黄铜膜片在其中提供了类似润滑的作用,以防止两侧膜片在压缩腔中形变时擦伤。

接触工艺气的密封材料
我们提供的静态弹性O形密封环可采用多种材质,包括丁腈橡胶,氟橡胶,聚四氟乙烯等多种类型以适应您制定的工艺气类型。

泄漏检测系统
所有PDC生产的工艺气体压缩机都配备泄漏检测系统,可检测隔膜或密封是否发生泄漏。隔膜破损一般由于油气系统中的颗粒物或污染物,压缩型腔内表面上的凝露或压缩机缸头螺栓的拧紧方式不合要求。我们的泄漏检测系统利用一个与油端和气端都隔离开的腔室,收集所有泄漏介质(工艺气或液压油)。在收集泄漏介质的同时,压缩机会立即停机,以防发生任何污染。

工艺气路单向进气阀和出气阀
根据不同应用需求,PDC公司产品采用插桩式阀或平板阀。我们依据设备的特定运行条件和工艺气体类型确定阀门尺寸和类型,因为材料不兼容或阀门尺寸不合适将会严重降低压缩机性能。阀门设计便于拆卸维护,因此不必拆卸缸头组件。

进气纯度
气体流中如果有液体,将导致隔膜式压缩机无法正常工作。因此气源务必纯净干燥,不含有水雾、油雾、液滴、水蒸气或会在压缩过程中凝结的气体。为了确保气体纯度,我们的压缩机在每级前都安装了气体过滤器。

往复隔膜压缩机配置
PDC工业压缩机产品包括单级、双级和双缸配置方案。单级型号采用单一缸头,可水平或垂直安装。当水平安装时,用户可选择增加第二台对置缸头设计,实现性能扩展提升。第二缸头可现场安装,能提升流量、排气压力,当两台双级压缩机都采取水平对置缸头时则可同时增加两项指标。经过妥善设计的该方案能降低功耗需求,减少能耗成本。

往复隔膜压缩机优势

PDC生产的往复隔膜压缩机是满足无污染、无泄漏气体压缩需求的首选产品。我们的工业气体压缩机具有高品质、高可靠性、低维护量、维修间隔长等特点。我们的客户曾实现设备在只换油而并未更换任何部件的条件下连续无故障工作40000工作小时。

往复隔膜压缩机特点

先进的制造工艺
所有关键部件均由PDC公司自行制造,确保最高质量控制水平。基于自主制造,我们可以灵活应对紧张的交付周期。

膜片寿命长
我们的往复隔膜压缩机设计的每个设计都在于延长部件寿命、提升性能并让维护更轻松简便。负责控制隔膜所受应力的压缩型腔经过精密制造,以确保应力分布均匀。压缩型腔利用计算机工程设计,并经过有限元应力分析。膜片表面经过特殊处理,可延长疲劳寿命。

自动卸载系统
我们的压缩机在启动时自动执行鼓泡程序。不当鼓泡操作容易引起压缩机气蚀并损坏缸头、螺栓、膜片、O型环以及工艺端和液压端系统。自动鼓泡程序无需技术人员在场即可完成压缩机的启动准备操作。

液压油系统
液压端系统经过设计,确保膜片变形均匀,防止撞击、震动和空化,并提供平顺安静的压缩机运行状态。独特的液压油分配技术用于消除压力差和梯度。系统内装有一台自吸泵,高压喷射容积式泵以及配有旁通阀的液压油溢流阀,实现方便平稳启动和迅速重启。

高纯压缩

三层膜片将液压油与工艺气隔离。进出压缩机的气体始终品质如一。

环保安全
PDC使用静密封,工艺气不会进入曲轴箱。曲轴箱无需置换通风,因此不必担心气体外泄。

耐腐蚀材料
所有接触工艺介质的部件均由不锈钢和高强度合金制成,防止膜片过早破损,降低零件更换成本、维护频率和停机时间。

安全联锁装置
包括入口压力低开关、排气压力高开关、油量不足、冷却水不足和膜片/O型密封圈失效监测。装置可增加声音和视觉警报功能,提升保护力度。压缩机可设置为完全自动运行。

低能耗成本
双缸和双级往复隔膜压缩机采用水平对置设计,能降低能耗需求和成本。

国际规范产品
PDC的往复隔膜压缩机产品的设计和认证符合欧洲、美国、加拿大、日本和其他国际管理机构的标准,具体包括美国国家电气规范(NEC),加拿大标准协会(CSA)、日本高压气体安全协会(KHK),和欧盟承压设备指令(PED)和ATEX防爆指令。